viernes, 13 de abril de 2012


El proceso de transformación del mineral de hierro





La tecnología utilizada en la extracción y procesamiento de este mineral es bastante avanzada en el mundo, sin embargo en Colombia no se ha adoptado engran medida, refiriéndonos a acerías paz del rió quien es la única que extrae y procesa este mineral en Colombia, dicha empresa está en una reestructuracióncon sus nuevos dueños el grupo brasilero VOTORANTIM quienes están haciendo una gran inversión para mejorar los procesos y evitar el impacto de residuos sólidos que se generan en el proceso de producción de acero.

Figura 2. Ubicación geográfica de paz del rio, en el departamento de Boyacá. Tomado de pazdelrio.
No son demasiadas las empresas dedicadas a extraer el mineral de hierro enel mundo. No es por ser poco rentable o se necesite un conocimiento complejo,sino porque son pocos los minerales usados comercialmente como fuente dehierro, siendo que es el elemento con mayor distribución en la costra de laTierra con más del 4% del total. La razón es la cantidad de metal o ley quecada mineral contenga.
De acuerdo a su composición química, los minerales de hierro se clasificany agrupan en óxidos, carbonatos o compuestos de carbono, sulfuros y silicatos.Por ejemplo,
dentro de los óxidos están la magnetita-Fe3O4 (como óxidoferroso-férrico), hematita-Fe2O3, Ilmenita-HFeO2 (como óxido hierrotitanio), ylimonita FeO(OH) (como óxido acuoso de hierro). Entre los carbonatos seencuentra la siderita FeCO3 (como carbonato de hierro). Los de óxido son lafuente más importante de hierro.
Sin duda que la calidad y composición del mineral depende fuertemente de suregión geográfica y también del período o edad geológica en que se formó. Estoúltimo se apoya en estadísticas que indican descubrimientos, ubicaciones y erasgeológicas durante los cuales los depósitos han ido almacenándose: Cenozoica,Mesozoica, Paleozoica, Pre-Cambriana. Es decir el ambiente geológico influyefuertemente en el tipo y calidad del mineral extraído. Los minerales se dan enambientes ígneos, metamorfosos o de rocas sedimentarias. Los minerales ígneosse dan en los depósitos de mineral de hierro que son producto de lacristalización de materiales de roca líquida, tanto en depósitos tipo capas,producto del asentamiento de minerales pesados que se cristalizan para formarconcentraciones ricas en hierro, como en cuerpos que muestran una relación intrusivacon las rocas de los muros. Estos son generalmente ricos en contenido de hierroy generalmente de alto contenido en fósforo y titanio.
Los depósitos formados producto del contacto entre rocas ígneas ysedimentarias están comúnmente compuestos de magnetita y hematita junto concarbonatos y piritas.
Otros están formados de soluciones calientes que alguna vez transportaronhierro y reemplazaron rocas con favorable composición química de hierroformando cuerpos de mineral irregular y son comúnmente almacenados como piedracaliza; se les llama depósitos hidrotérmicos en donde el hierro se dageneralmente como siderita u óxidos.
Con el avance en métodos de beneficiamiento como concentración yaglomeración, la variedad de materiales posibles de ser explotados quecontienen hierro pudo ser ampliado a los de bajo grado, lo que en tiemposanteriores era imposible. Estos métodos no sólo ayudan a obtener concentradosde mineral de la taconita (plomo y hierro), sino que también son usados paramejorar el hierro de alto grado controlando su tamaño particular y reduciendoel contenido de la ganga en este mismo.
Las formaciones de hierro primario de las cuales la mayor cantidad delhierro comercial circulante proviene, representan reservas de hierro casiilimitadas. Este hierro es recuperable entre 25 y 35% y se presenta en forma dehematita o magnetita, los que requieren de un proceso de molido muy fino,considerando que son materiales muy duros. Esto ha llevado últimamente a laobtención de pélets y sínter de alta calidad. Es así como los concentrados desílice del orden del 4% son el estándar que permite obtener un producto finaluniforme en propiedades físicas y químicas amalgamando los hierros crudos dediferentes lugares y minas, utilizando sofisticados sistemas de computación que
permiten
obtener los aglomerados, pélets o sínter anteriormente descritos.



Métodos de procesamiento



Existen diferentes métodos usados en el descubrimiento de minas yyacimientos de mineral de hierro. Están las técnicas geofísicas basadas en lainstrumentación, perforación y otros métodos de estudio geológico tales como elmapeo, que se basa en las medidas contrarrestadas entre el mineral y sus rocascircundantes usando propiedades físicas como el magnetismo y densidad de ellas.
Figura 3. Diagrama de procesamiento del mineral de hierro en Acerías paz del rio. tomado de aceriaspazdlrio.com
También existe el magnetómetro moderno usado para determinar la fuerza delcampo magnético de la tierra o su componente vertical en cualquier punto. Laforma del campo magnético de la Tierra no es uniforme debido a irregularidadesproducto de variaciones en la forma y composición de la corteza terrestre ycapa superior. Las variaciones detectadas en menor escala son producto dedisturbios magnéticos causados por concentración de material magnético cercanoa la superficie y es aquí donde se deben buscar nuevos depósitos.
Las investigaciones magnéticas también ayudan y consisten en rastrearaéreamente mediante el magnetómetro los posibles depósitos. Esto se hacemediante el uso de un helicóptero, por ejemplo, y es una técnica que nació enla Segunda Guerra Mundial como método de rastreo de submarinos enemigos. Losdatos obtenidos son inscritos como un ploteo y son mapeados con líneas queconectan puntos de igual densidad magnética. Los patrones de estos mapasindican que donde existen anomalías magnéticas producto de variaciones delcampo magnético de la tierra, podrían dar indicios a un posible yacimiento,luego de investigaciones más detalladas, mediciones gravitacionales, estudioselectromagnéticos y otras técnicas geofísicas.
Por supuesto no se dejan de lado las técnicas de taladro debidoespecíficamente a los mejoramientos recientes en las técnicas de la perforaciónde núcleo que permiten obtener muestras de calidad. Para lo anterior se empleantaladros de diamante y mezclas de éste según la dureza de la superficie demuestra. También son ayudados por el movimiento rotatorio penetrante y lacirculación en reversa, que permiten una rápida penetración con toma demuestras bastante efectiva.
Para utilizar en el alto horno, se requiere procesar el mineral oconcentrados de modo que alcancen las especificaciones físicas y químicasnecesarias. Hace dos décadas el mineral era clasificado por los productorespara cumplir estándares de estos hornos que demandaban composiciones especialesquímicas y particulares como también de estructura. Con el avance de técnicasde concentración y peletización esto se ha tornado más fácil. Las empresascomercializadoras de mineral alcanzan estos requerimientos mediante laobtención e intercambio con otros minerales. La uniformidad, por ejemplo, haobligado al uso de sistemas de mezcla y aleaciones involucrando la formaciónsistemática de capas en las pilas de almacenamiento o consumo mediante el cortetransversal de estas capas. Lo anterior es usado para preparar una alimentaciónuniforme para la operación de modernas plantas de sinterización.
El término «beneficiamiento» con respecto al mineral de hierro se empleacomúnmente para designar todos aquellos métodos usados para procesar el mineralcon objeto de mejorar sus características químicas, físicas o metalúrgicas demodo de desarrollar una mezcla más deseable para alimentar el horno. Algunos deestos métodos son




Trituración y Tamizado

Consiste en darle al mineral un tamaño apropiado para ser cargado en elalto horno, el que, actualmente, requiere de la trituración y tamizado de lasgranzas de carga directa al horno de un tamaño más fino que 6 mm y con más de30 mm de grueso bruto. El tamaño se selecciona basado en las característicasdel mineral de modo que asegure una alta permeabilidad en el apilado y permitael tiempo suficiente para la reducción del material bruto.

Los finos de menosde 6 mm producidos mediante este método son generalmente aglomerados mediantesinterización e incluso a veces regraneados o reconstituidos y peletizados.


Mezcla

La mezcla sofisticada combinada y algunas facilidades para su carga sonahora muy comunes, lo que ayuda a elaborar insumos que logren y cumplan lacalidad requerida y los estándares que la industria necesita. Los sistemas másusados son los de apilamiento, que significan el agrupamiento en capas delmineral, donde cada capa representa mineral que varía en tamaño y composiciónquímica de las que le preceden y anteceden. El mineral se retira mediante grúasy excavadoras, cargadores frontales y otros. El retiro del mineral de esta pilaresulta en la obtención de material con mezcla uniforme proveniente de todaslas capas.
Además existe el «beneficiamiento» de mejorar la calidad del hierro de bajoestándar al despachar y embarcar este mismo. Por ejemplo, la formación naturalde las reservas BONO provoca capas de casi puro óxido de hierro mezclados concapas de sílice parcialmente descompuestas. El mineral de las capas de sílicepuede ser fácilmente mejorado mediante técnicas simples de lavado donde laspartículas finas de sílice pueden ser separadas de las más pesadas, densas ydemás.

LABADO


Este método es el proceso más simple de concentración de mineral que aprovechala alta gravedad específica y tamaño bruto del mineral para separarlo de laganga silicosa más fina y liviana predominantemente en forma de cuarzo yarcilla. Se prepara el mineral para ser lavado en dos etapas más finas que 50mm. El mineral es alimentado a lavadores especialmente diseñados que seencargan de agitarlo intensamente mediante sus paletas que en combinación conel flujo contrapuesto del agua, remueve la sílice fina de éste, dejando unproducto residual muy rico en hierro


Agitación

Algo más complejo es el de agitación, usado en el mineral concaracterísticas más refractarias que requiere de quiebre para remover las capasde sílice. Consisten estos instrumentos de agitación, generalmente, enpantallas horizontales que alojan una cama de 15 a 25 cm de profundidad.Mediante la acción pulsante del agua, acción impartida a través de una bombaoscilante o mediante el movimiento físico hacia arriba y abajo de la propiapantalla, el mineral entrante a ésta es estratificado. Al caer el mineral, elmovimiento pulsante permite que las partículas de sílice más livianas suban ala parte alta de la cama mientras que las partículas más ricas en hierro bajena la base.
Existen también otros medios de beneficiamiento como el de Separación deMedios Pesados, el Espiral, la Separación Magnética Húmeda de Alta Intensidad yel Cono Reichert.

Yacimientos enLatinoamérica

Los Mayores Yacimientos de Minera de Hierro en América Latina correspondena:
Bolivia Brasil Chile Colombia México Perú; en Colombia los principalesyacimientos se encuentran cerca de Paz del Río en Boyacá a 220 km al noroestede Bogotá.
Sondepósitos tipo camas, el mineral es del tipo de mina asociado con sedimentos dela Era Terciaria con un porcentaje promedio de 44% de Fe, 11% de Sílice y 1% defósforo. Sus reservas fueron estimadas en 73 Mt el año 1980. Es subterránea yes triturado y apantallado, los finos extraídos anteriormente a 1968 que hansido apilados se usan hoy como sínter feed. Su producción bordea las 600.000toneladas.

Extraccion Y Transformacion De Metales

os minerales son piedras que generalmente se encuentran en forma de compuestos insolubles (sulfuros), lo que se hace para obtener el metal, según el método tradicional, es moler los minerales que contienen metales de interés y después disolverlos con cianuro. Sin embargo, el uso de este material no permite que los metales se disuelvan bien y además produce gases tóxicos. En la siguiente etapa que es la reducción, se mezcla zinc o aluminio con la solución que se obtiene de la etapa anterior para recuperar el metal, de tal forma éste queda adherido al fondo del recipiente, después de separa y posteriormente se funde.


TRANSFORMACION

El acero es uno de los metales que origina una potente actividad en el sector. En la actualidad, entre las empresas más sobresalientes, habría que destacar los nombres de CSI Transformados que con la fabricación de tubos de acero y estirado en frío mantiene una posición destacada en su mercado específico con productos como bobinas, flejes y chapas de acero laminados en frío y galvanizados además de flejes y perfiles de acero pintado así como tubos de acero soldados longitudinalmente, y, chapas perfiladas y paneles.

Extracción Y Transformación De Metales

En la naturaleza existen 92 elementos químicos, aunque los físicos han creado 20 elementos más mediante procesos que implican reacciones nucleares.
Los elementos químicos fueron clasificados por primera vez por Mendelejev siguiendo ciertos pasos determinados.
Estos elementos están divididos en tres categorías: metales, no metales y metaloides, aquí mencionaremos los metálicos.
Los metales en su mayoría provienen de los minerales.
Los metales más abundantes en la corteza terrestre que existen en forma mineral son: aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, titanio, y manganeso.
El agua de mar es una rica fuente de iones metálicos como Na+, Mg+ y Ca+.
La obtención del elemento puro como el hierro, aluminio, entre otros se logra mediante procesos metalúrgicos.
Metales
La mayor parte de los elementos metálicos exhibe el lustre brillante que asociamos a los metales.
Los metales conducen el calor y la electricidad, son maleables (se pueden golpear para formar láminas delgadas) y dúctiles (se pueden estirar para formar alambres).
Todos son sólidos a temperatura ambiente con excepción del mercurio que es un líquido.

Dos metales se funden ligeramente arriba de la temperatura ambiente: el cesio a 28.4 ºC y el galio a 29.8 ºC. En el otro extremo, muchos metales se funden a temperaturas muy altas. Por ejemplo, el cromo se funde a 1900 ºC.
Los metales tienden a tener energías de ionización bajas y por tanto se oxidan (pierden electrones) cuando sufren reacciones químicas.
Los metales comunes tienen una relativa facilidad de oxidación. Muchos metales se oxidan con diversas sustancias comunes, incluidos 02 Y los ácidos.
Se utilizan con fines estructurales, fabricación de recipientes, conducción del calor y la electricidad. Muchos de los iones metálicos cumplen funciones biológicas importantes: hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, cobre, manganeso, cinc, cobalto, molibdeno, cromo, estaño, vanadio, níquel,….


METALURGÍA DEL HIERRO


La metalurgia es la ciencia y la tecnología de la extracción de metales de sus fuentes naturales y de su preparación para usos prácticos.
La metalurgia implica varios pasos:
explotación de las minas.
concentración de la mena o su preparación por algún otro medio para el tratamiento posterior.
reducción del mineral para obtener el metal libre.
refinación o purificación del metal.
mezclado del metal con otros elementos para modificar sus propiedades. Este último proceso produce una aleación, es decir, un material metálico compuesto de dos o más elementos.
Después de su extracción de la mina, por lo general la mena se tritura, se muele y luego se trata para concentrar el metal deseado.
La etapa de concentración se apoya en las diferencias de propiedades entre el mineral y el material indeseable que lo acompaña, que se conoce como ganga. Por ejemplo, los gambusinos buscadores de oro usaban una batea para enjuagar la ganga y separarla de las pepitas de oro, más densas. Otro ejemplo es la magnetita, un mineral de hierro que se puede concentrar moviendo la mena finamente molida sobre una banda transportadora que pasa por una serie de imanes. El mineral de hierro es magnético (es atraído por un imnes
no así la ganga que lo acompaña.
Pirometalurgia del hierro
La operación pirometalúrgica más importante es la reducción del hierro.
Éste está presente en muchos minerales, pero las fuentes más importantes son los minerales de óxidos de hierro: hematita, Fe203. y magnetita, Fe304.
La reducción de estos óxidos se lleva a cabo en un alto horno.
Un alto horno es un reactor químico muy grande capaz de operar de manera continua. Los hornos mayores tienen más de 60 m de altura y 14 m de ancho.
Cuando operan a plena capacidad, producen hasta 10,000 toneladas de hierro al día.
El alto horno se carga por la parte superior con una mezcla de mena de hierro, coque y piedra caliza. El coque es hulla que ha sido calentada en ausencia de aire para expulsar los componentes volátiles; contiene alrededor de 85 a 90 por ciento de carbono.
El coque sirve como combustible que produce calor a medida que se quema en la parte baja del horno. Este material es también la fuente de los gases reductores CO y H2.
La piedra caliza, Ca C 03, sirve como fuente del óxido básico en la formación de escoria. El aire, que entra en el alto horno por el fondo después de un precalentamiento, es también una materia prima importante, pues se requiere para la combustión del coque.




La producción de 1 Kg. de hierro crudo, llamado hierro de arrabio, requiere aproximadamente 2 Kg. de mena, 1 Kg. de coque, 0.3 Kg. de piedra caliza y 1.5 Kg. de aire.


 
en este video a continuacion nos muestra como es el proceso mediante se lleva a cabo la trasformacion del mineral del hierro .







La minería
Ante el “boom” del sector minero en Brasil y en el mundo, y de iniciativas del gobierno federal para aprobar un “Nuevo Marco Regulatorio de la Minería”, el PSTU junto con otros partidos de izquierda, sindicatos, movimientos sociales y ambientalistas lanzan una campaña en defensa de nuestras riquezas


El “boom” de la minería en Brasil y en el mundo

La minería está viviendo un verdadero “boom” en Brasil y en el mundo. La demanda por mineral de hierro viene creciendo significativamente desde el 2003 basado, principalmente, en el crecimiento económico de China.



La producción global llegó a alcanzar a 2.4 mil millones de toneladas, siendo China el mayor productor mundial, con 600 millones de toneladas/año y también el mayor consumidor, llegando a 1 mil millón de toneladas/año.



Brasil es el segundo productor mundial de mineral de hierro, produciendo 370 millones de toneladas/año¹. Los principales estados productores son Minas Gerais (71%) y Pará (26%), que juntos responden por el 97% del mineral de hierro de Brasil. El plan del gobierno y de las empresas es triplicar la producción actual en los próximos 20 años, llegando a ¡1 mil millón de toneladas hasta el 2030!



Por lo tanto, lo que sucedió en los últimos años fue que, Brasil pasó a especializarse como uno de los mayores exportadores mundiales de commodities, principalmente ligados al agronegocio y al mineral de hierro.Más del 80% de todo el mineral brasileño es exportado sin valor agregado.



Las consecuencias de eso son desastrosas para Brasil, pues el país se volvió completamente dependiente de China y de los demás países importadores. Cualquier crisis en estos países tendrá efecto inmediato en Brasil.



Este papel dependiente en el mercado mundial está generando varios problemas en Brasil: la “reprimarización” de la economía brasileña, donde la industria de punta pierde peso a favor de los bienes primarios; un déficit en la balanza comercial, pues exportamos mineral de hierro de bajo valor agregado (US$ 138 la tonelada) e importamos productos manufacturados más caros; dejamos de generar empleos en Brasil, pues la extracción minera genera menos empleos de lo que la siderurgia y otros sectores industriales.
El impacto social y ambiental de la minería


Al gobierno y a la prensa oficial brasileña les gusta vender a la minería como un negocio que está ayudando a construir un “ciclo virtuoso de crecimiento y desarrollo” en Brasil. Lo que ellos no dicen son los costos de eso.



La minería es una actividad de alto impacto social, laboral y ambiental. Cuando la minería se instala en una ciudad, las consecuencias son inmediatas. La población aumenta desordenadamente, con trabajadores atraídos por la ilusión del empleo fácil. Los problemas de transporte, vivienda, educación y salud pública aumentan, pues el sistema no soporta tal expansión. La ciudad se vuelve dependiente de las empresas mineras, que pasan a determinar los rumbos de la política local.



Los trabajadores mineros son el secreto de las altas ganancias de las empresas. El salario es bajo (en promedio US$ 887 en la empresa Vale); el ritmo de trabajo y las metas, son intensos, con un promedio de 32 viajes de acarreo de mineral por trabajador, cada 6 horas. El sector ocupa el 1º lugar en accidentes de trabajo y todos los años hay accidentes fatales.



El impacto ambiental es violento. La minería contamina el aire, debido al polvo en suspensión, que causa suciedad y dolencias respiratorias; destruye sierras y plantas, pues las minas a tajo abierto necesitan desforestar la vegetación existente y recortar el perfil de las sierras, y mata las nacientes de agua, pues utiliza mucha agua, rebajando los lechos freáticos.



Quienes ganan son las grandes empresas
Pero si este modelo es tan nocivo para Brasil, ¿por qué él viene siendo mantenido e intensificado? La clave de esta cuestión está en la dominación de las grandes empresas sobre el sector minero. A pesar del bajo valor agregado a los minerales de hierro, este negocio es altamente rentable para las empresas, generando un alto retorno, mayor al de los bancos.



El mercado brasileño es dominado por la Vale (79%), CSN (7,4%) y Anglo American/MMX (3%), que juntas detentan el 90% de la producción nacional.



Vale es la mayor productora de mineral de hierro del mundo, con 119 mil empleados y con presencia en 38 países. Ella produce 300 millones de toneladas/año, extrayendo el mineral a un costo de US$20, y vendiéndolo a US$ 190. El retorno promedio de la inversión de la empresa es de 47% (!), llegando a una ganancia récord de US$ 19 mil millones en el 2010. Los números de las demás empresas, a pesar de menos exuberantes, reflejan la misma realidad: la alta tasa de ganancia de la actividad minera.



Además de las altas ganancias, las empresas pagan pocos impuestos y tienen relaciones íntimas con los gobiernos. Los Royalties sobre la minería (CFEM) son de apenas 2% sobre la ganancia líquida, cuando los del petróleo son de 10%. La minería es exceptuada del ICMS -Impuesto a la Circulación de Mercaderías y Servicios- sobre la exportación, instituido por la llamada Ley Kandir. Asimismo, Vale debe US$ 3.16 mil millones al gobierno, ya que no paga el impuesto desde el 2001.



Por último, las empresas mineras son grandes financiadoras de campañas electorales. Es el caso de Vale que fue una de las mayores donadoras en la campaña de Dilma Rousseff (US$ 11.65 millones) a través de sus subsidiarias Vale Manganés, Itabrasco, Kobrasco, Nibrasco, Fosfértil y Ultrafértil y, a cambio, consiguen excepciones fiscales y la vista gorda de los organismos ambientalistas, que conceden licencias de funcionamiento irresponsables e ilegales.


El nuevo marco regulatorio de la minería

Enfocado en el crecimiento de la minería, el gobierno pretende aprobar incluso este año un nuevo marco regulatorio del sector

En el discurso, el gobierno afirma querer más control sobre la actividad minera, aumento de los royalties y más inversiones en el mercado interno lo que, según él, permitirá dar valor agregado al mineral; además de una mayor fiscalización de las empresas para que se preocupen más por la salud y la seguridad en las minas y con el medio ambiente. El problema es que el modelo propuesto por el gobierno no garantiza estos objetivos aparentemente tan nobles.



El proyecto propone el aumento de los royalties de 2% a 4%, continuando con la excepción del ICMS sobre la exportación, lo que es muy poco para una actividad tan lucrativa, un verdadero absurdo. Además, el gobierno no propone ningún destino social y ambiental para este dinero, dejando el camino libre para el desvío de recursos.



El proyecto propone incluso una expansión vertiginosa de la minería, basada en el mercado interno. Los problemas relacionados a eso son evidentes: van a aumentar los problemas de salud y seguridad de los trabajadores, con aumento del ritmo de trabajo, más accidentes y más muertes; va a aumentar la degradación ambiental, con explotación minera en la región amazónica, en tierras indígenas, en zonas de frontera y en reservas ambientales, como la Sierra de Gandarela y la Sierra Casa de Piedra en Minas Gerais y la Sierra de Carajás, en Pará.

Otro objetivo del proyecto es atraer a más empresas e inversiones para el sector. Eso ya está generando una verdadera “fiebre del oro” en Brasil, con expansión de la minería en el norte de Minas, a través de empresas chinas, la expansión de CSN en Congonhas, el mega proyecto de Vale en Carajás, en Pará; la instalación de la AngloGold en Conceição do Mato Dentro-MG y de CSA en Río de Janeiro.



Por último, el proyecto prevé que el sector será dirigido por una Agencia Reguladora que tendrá el poder de otorga de derechos mineros (concesiones), siguiendo los modelos de telecomunicaciones y de energía eléctrica. El resultado de este modelo ya es conocido: aumento de las tarifas de energía y telefonía y privatización total de los sectores. En la minería, eso significará colocar el control del sector directamente en las manos de las empresas.
La campaña “La minería tiene que ser nuestra”
Por todos estos motivos, el PSTU junto con otras organizaciones está lanzando una campaña nacional para discutir un nuevo modelo para la minería en Brasil.



Un importante instrumento de la campaña será la presentación de Proyectos de Ley de los Royalties, tanto en el Congreso Nacional, como en las Asambleas Legislativas de Minas Gerais, de Pará y otros estados mineros. A continuación, algunas de las principales banderas de esta campaña:



- Aumento de los Royalties al 10%
Defendemos el aumento de los Royalties al 10% de la facturación bruta de las empresas y el cobro del ICMS sobre exportación (derogatoria de la ley Kandir). Debe ser obligatorio que estos recursos sean invertidos en salud pública, educación pública, vivienda popular y preservación ambiental. Debe ser creado un fondo controlado por los trabajadores y la población a través de sus entidades representativas, que decida sobre la aplicación de los recursos, debiendo ser extendido a los municipios atacados por la minería, y no solamente en los municipios productores. Definición de mecanismos efectivos de fiscalización, control y penalización para combatir la retención fiscal. Fin del financiamiento público subsidiado a las mineras.



- Defensa de los derechos de los trabajadores



Cumplimiento riguroso de las normas de salud y seguridad de los trabajadores, con fiscalización y penalidades previstas en el propio marco regulatorio; fin de las tercerizaciones; fin de las metas de productividad; extensión de los derechos de organización de base y representación sindical; ampliación de los derechos de las mujeres trabajadoras; aumento salarial progresivo hasta alcanzar el 10% de la facturación de las grandes empresas; PLR (Participación en Ganancias y Resultados) de 8% sobre la ganancia líquida, con incorporación al salario base.



- Defensa del medioambiente y municipios mineros



Prohibición de la minería en áreas de preservación ambiental (flora, nacientes de ríos y otras); todo nuevo emprendimiento sólo podrá funcionar con consulta previa efectiva a la población afectada (plebiscito); lucha contra la remoción de comunidades afectadas y contra la criminalización de los movimientos sociales que actúan en la minería; en las áreas en operación, las empresas deben ser responsables por medidas que eviten la contaminación ambiental y recuperación de las regiones mineras;



- Reestatización de Vale, CSN y Usiminas
Defensa de una política de agregación de valor al mineral en Brasil. Las empresas mineras deben ser obligadas a invertir en siderurgia, en la industria de transformación, en las ventas al mercado interno, en desarrollo tecnológico. Defendemos incluso que todos los insumos usados en la minería sean adquiridos al 40% en los municipios mineros, 80% en los estados mineros y de 100% en Brasil. Pero no queremos que este proceso sea direccionado para beneficio de las empresas privadas nacionales y multinacionales, sino para beneficio de los trabajadores y la población. Para eso, es necesario fortalecer la lucha por la reestatización de la empresa Vale, CSN, Usiminas y demás empresas privatizadas, y defender un modelo de explotación mineral que cumpla función social, de lo contrario este desarrollo no servirá para mejorar nuestra vida y desarrollar al Brasil.



- Realización de un Plebiscito Oficial



La minería es asunto estratégico, pues se trata de la explotación de nuestro subsuelo, asunto que tiene que ver con la defensa de la Soberanía Nacional. Por eso, defendemos la realización de un Plebiscito Oficial en todo el país, como condición para la aprobación de cualquier marco regulatorio y Proyecto de Ley de Royalties. Además, defendemos que todas las discusiones sean hechas de forma pública, a través de consulta a las entidades y movimientos sociales representativos de los trabajadores y la población afectada por la minería. Cualquier órgano creado debe tener sus miembros electos de forma directa y con representación de los trabajadores y de la comunidad.