El proceso de transformación del mineral de hierro
La
tecnología utilizada en la extracción y procesamiento de este
mineral es bastante avanzada en el mundo, sin embargo en Colombia no
se ha adoptado engran medida, refiriéndonos a acerías paz del rió
quien es la única que extrae y procesa este mineral en Colombia,
dicha empresa está en una reestructuracióncon sus nuevos dueños el
grupo brasilero VOTORANTIM quienes están haciendo una gran inversión
para mejorar los procesos y evitar el impacto de residuos sólidos
que se generan en el proceso de producción de acero.
Figura
2. Ubicación geográfica de paz del rio, en el departamento de
Boyacá. Tomado de pazdelrio.
No
son demasiadas las empresas dedicadas a extraer el mineral de hierro
enel mundo. No es por ser poco rentable o se necesite un conocimiento
complejo,sino porque son pocos los minerales usados comercialmente
como fuente dehierro, siendo que es el elemento con mayor
distribución en la costra de laTierra con más del 4% del total. La
razón es la cantidad de metal o ley quecada mineral contenga.
De
acuerdo a su composición química, los minerales de hierro se
clasificany agrupan en óxidos, carbonatos o compuestos de carbono,
sulfuros y silicatos.Por ejemplo,
dentro
de los óxidos están la magnetita-Fe3O4 (como óxidoferroso-férrico),
hematita-Fe2O3, Ilmenita-HFeO2 (como óxido hierrotitanio), ylimonita
FeO(OH) (como óxido acuoso de hierro). Entre los carbonatos
seencuentra la siderita FeCO3 (como carbonato de hierro). Los de
óxido son lafuente más importante de hierro.
Sin
duda que la calidad y composición del mineral depende fuertemente de
suregión geográfica y también del período o edad geológica en
que se formó. Estoúltimo se apoya en estadísticas que indican
descubrimientos, ubicaciones y erasgeológicas durante los cuales los
depósitos han ido almacenándose: Cenozoica,Mesozoica, Paleozoica,
Pre-Cambriana. Es decir el ambiente geológico influyefuertemente en
el tipo y calidad del mineral extraído. Los minerales se dan
enambientes ígneos, metamorfosos o de rocas sedimentarias. Los
minerales ígneosse dan en los depósitos de mineral de hierro que
son producto de lacristalización de materiales de roca líquida,
tanto en depósitos tipo capas,producto del asentamiento de minerales
pesados que se cristalizan para formarconcentraciones ricas en
hierro, como en cuerpos que muestran una relación intrusivacon las
rocas de los muros. Estos son generalmente ricos en contenido de
hierroy generalmente de alto contenido en fósforo y titanio.
Los
depósitos formados producto del contacto entre rocas ígneas
ysedimentarias están comúnmente compuestos de magnetita y hematita
junto concarbonatos y piritas.
Otros
están formados de soluciones calientes que alguna vez
transportaronhierro y reemplazaron rocas con favorable composición
química de hierroformando cuerpos de mineral irregular y son
comúnmente almacenados como piedracaliza; se les llama depósitos
hidrotérmicos en donde el hierro se dageneralmente como siderita u
óxidos.
Con
el avance en métodos de beneficiamiento como concentración
yaglomeración, la variedad de materiales posibles de ser explotados
quecontienen hierro pudo ser ampliado a los de bajo grado, lo que en
tiemposanteriores era imposible. Estos métodos no sólo ayudan a
obtener concentradosde mineral de la taconita (plomo y hierro), sino
que también son usados paramejorar el hierro de alto grado
controlando su tamaño particular y reduciendoel contenido de la
ganga en este mismo.
Las
formaciones de hierro primario de las cuales la mayor cantidad
delhierro comercial circulante proviene, representan reservas de
hierro casiilimitadas. Este hierro es recuperable entre 25 y 35% y se
presenta en forma dehematita o magnetita, los que requieren de un
proceso de molido muy fino,considerando que son materiales muy duros.
Esto ha llevado últimamente a laobtención de pélets y sínter de
alta calidad. Es así como los concentrados desílice del orden del
4% son el estándar que permite obtener un producto finaluniforme en
propiedades físicas y químicas amalgamando los hierros crudos
dediferentes lugares y minas, utilizando sofisticados sistemas de
computación que
permiten
obtener
los aglomerados, pélets o sínter anteriormente descritos.
Métodos de
procesamiento
Existen
diferentes métodos usados en el descubrimiento de minas yyacimientos
de mineral de hierro. Están las técnicas geofísicas basadas en
lainstrumentación, perforación y otros métodos de estudio
geológico tales como elmapeo, que se basa en las medidas
contrarrestadas entre el mineral y sus rocascircundantes usando
propiedades físicas como el magnetismo y densidad de ellas.
Figura
3. Diagrama de procesamiento del mineral de hierro en Acerías paz
del rio. tomado de aceriaspazdlrio.com
También
existe el magnetómetro moderno usado para determinar la fuerza
delcampo magnético de la tierra o su componente vertical en
cualquier punto. Laforma del campo magnético de la Tierra no es
uniforme debido a irregularidadesproducto de variaciones en la forma
y composición de la corteza terrestre ycapa superior. Las
variaciones detectadas en menor escala son producto dedisturbios
magnéticos causados por concentración de material magnético
cercanoa la superficie y es aquí donde se deben buscar nuevos
depósitos.
Las
investigaciones magnéticas también ayudan y consisten en
rastrearaéreamente mediante el magnetómetro los posibles depósitos.
Esto se hacemediante el uso de un helicóptero, por ejemplo, y es una
técnica que nació enla Segunda
Guerra Mundial como método de rastreo de submarinos enemigos.
Losdatos obtenidos son inscritos como un ploteo y son mapeados con
líneas queconectan puntos de igual densidad magnética. Los patrones
de estos mapasindican que donde existen anomalías magnéticas
producto de variaciones delcampo magnético de la tierra, podrían
dar indicios a un posible yacimiento,luego de investigaciones más
detalladas, mediciones gravitacionales, estudioselectromagnéticos y
otras técnicas geofísicas.
Por
supuesto no se dejan de lado las técnicas de taladro
debidoespecíficamente a los mejoramientos recientes en las técnicas
de la perforaciónde núcleo que permiten obtener muestras de
calidad. Para lo anterior se empleantaladros de diamante y mezclas de
éste según la dureza de la superficie demuestra. También son
ayudados por el movimiento rotatorio penetrante y lacirculación en
reversa, que permiten una rápida penetración con toma demuestras
bastante efectiva.
Para
utilizar en el alto horno, se requiere procesar el mineral
oconcentrados de modo que alcancen las especificaciones físicas y
químicasnecesarias. Hace dos décadas el mineral era clasificado por
los productorespara cumplir estándares de estos hornos que
demandaban composiciones especialesquímicas y particulares como
también de estructura. Con el avance de técnicasde concentración y
peletización esto se ha tornado más fácil. Las
empresascomercializadoras de mineral alcanzan estos requerimientos
mediante laobtención e intercambio con otros minerales. La
uniformidad, por ejemplo, haobligado al uso de sistemas de mezcla y
aleaciones involucrando la formaciónsistemática de capas en las
pilas de almacenamiento o consumo mediante el cortetransversal de
estas capas. Lo anterior es usado para preparar una
alimentaciónuniforme para la operación de modernas plantas de
sinterización.
El
término «beneficiamiento» con respecto al mineral de hierro se
empleacomúnmente para designar todos aquellos métodos usados para
procesar el mineralcon objeto de mejorar sus características
químicas, físicas o metalúrgicas demodo de desarrollar una mezcla
más deseable para alimentar el horno. Algunos deestos métodos son
Trituración
y Tamizado
Consiste
en darle al mineral un tamaño apropiado para ser cargado en elalto
horno, el que, actualmente, requiere de la trituración y tamizado de
lasgranzas de carga directa al horno de un tamaño más fino que 6 mm
y con más de30 mm de grueso bruto. El tamaño se selecciona basado
en las característicasdel mineral de modo que asegure una alta
permeabilidad en el apilado y permitael tiempo suficiente para la
reducción del material bruto.
Los
finos de menosde 6 mm producidos mediante este método son
generalmente aglomerados mediantesinterización e incluso a veces
regraneados o reconstituidos y peletizados.
Mezcla
La
mezcla sofisticada combinada y algunas facilidades para su carga
sonahora muy comunes, lo que ayuda a elaborar insumos que logren y
cumplan lacalidad requerida y los estándares que la industria
necesita. Los sistemas másusados son los de apilamiento, que
significan el agrupamiento en capas delmineral, donde cada capa
representa mineral que varía en tamaño y composiciónquímica de
las que le preceden y anteceden. El mineral se retira mediante grúasy
excavadoras, cargadores frontales y otros. El retiro del mineral de
esta pilaresulta en la obtención de material con mezcla uniforme
proveniente de todaslas capas.
Además
existe el «beneficiamiento» de mejorar la calidad del hierro de
bajoestándar al despachar y embarcar este mismo. Por ejemplo, la
formación naturalde las reservas BONO provoca capas de casi puro
óxido de hierro mezclados concapas de sílice parcialmente
descompuestas. El mineral de las capas de sílicepuede ser fácilmente
mejorado mediante técnicas simples de lavado donde laspartículas
finas de sílice pueden ser separadas de las más pesadas, densas
ydemás.
LABADO
Este
método es el proceso más simple de concentración de mineral que
aprovechala alta gravedad específica y tamaño bruto del mineral
para separarlo de laganga silicosa más fina y liviana
predominantemente en forma de cuarzo yarcilla. Se prepara el mineral
para ser lavado en dos etapas más finas que 50mm. El mineral es
alimentado a lavadores especialmente diseñados que seencargan de
agitarlo intensamente mediante sus paletas que en combinación conel
flujo contrapuesto del agua, remueve la sílice fina de éste,
dejando unproducto residual muy rico en hierro
Agitación
Algo
más complejo es el de agitación, usado en el mineral
concaracterísticas más refractarias que requiere de quiebre para
remover las capasde sílice. Consisten estos instrumentos de
agitación, generalmente, enpantallas horizontales que alojan una
cama de 15 a 25 cm de profundidad.Mediante la acción pulsante del
agua, acción impartida a través de una bombaoscilante o mediante el
movimiento físico hacia arriba y abajo de la propiapantalla, el
mineral entrante a ésta es estratificado. Al caer el mineral,
elmovimiento pulsante permite que las partículas de sílice más
livianas suban ala parte alta de la cama mientras que las partículas
más ricas en hierro bajena la base.
Existen
también otros medios de beneficiamiento como el de Separación
deMedios Pesados, el Espiral, la Separación Magnética Húmeda de
Alta Intensidad yel Cono Reichert.
Yacimientos
enLatinoamérica
Los
Mayores Yacimientos de Minera de Hierro en América Latina
correspondena:
Bolivia
Brasil Chile Colombia México Perú; en Colombia los
principalesyacimientos se encuentran cerca de Paz del Río en Boyacá
a 220 km al noroestede Bogotá.
Sondepósitos
tipo camas, el mineral es del tipo de mina asociado con sedimentos
dela Era Terciaria con un porcentaje promedio de 44% de Fe, 11% de
Sílice y 1% defósforo. Sus reservas fueron estimadas en 73 Mt el
año 1980. Es subterránea yes triturado y apantallado, los finos
extraídos anteriormente a 1968 que hansido apilados se usan hoy como
sínter feed. Su producción bordea las 600.000toneladas.
Extraccion Y Transformacion De Metales
os
minerales son piedras que generalmente se encuentran en forma de
compuestos insolubles (sulfuros), lo que se hace para obtener el
metal, según el método tradicional, es moler los minerales que
contienen metales de interés y después disolverlos con cianuro. Sin
embargo, el uso de este material no permite que los metales se
disuelvan bien y además produce gases tóxicos. En la siguiente
etapa que es la reducción, se mezcla zinc o aluminio con la solución
que se obtiene de la etapa anterior para recuperar el metal, de tal
forma éste queda adherido al fondo del recipiente, después de
separa y posteriormente se funde.
TRANSFORMACION
El
acero es uno de los metales que origina una potente actividad en el
sector. En la actualidad, entre las empresas más sobresalientes,
habría que destacar los nombres de CSI Transformados que con la
fabricación de tubos de acero y estirado en frío mantiene una
posición destacada en su mercado específico con productos como
bobinas, flejes y chapas de acero laminados en frío y galvanizados
además de flejes y perfiles de acero pintado así como tubos de
acero soldados longitudinalmente, y, chapas perfiladas y paneles.
Extracción
Y Transformación De Metales
En
la naturaleza existen 92 elementos químicos, aunque los físicos han
creado 20 elementos más mediante procesos que implican reacciones
nucleares.
Los
elementos químicos fueron clasificados por primera vez por
Mendelejev siguiendo ciertos pasos determinados.
Estos
elementos están divididos en tres categorías: metales, no metales y
metaloides, aquí mencionaremos los metálicos.
Los
metales en su mayoría provienen de los minerales.
Los
metales más abundantes en la corteza terrestre que existen en forma
mineral son: aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio,
titanio, y manganeso.
El
agua de mar es una rica fuente de iones metálicos como Na+, Mg+ y
Ca+.
La
obtención del elemento puro como el hierro, aluminio, entre otros se
logra mediante procesos metalúrgicos.
Metales
La
mayor parte de los elementos metálicos exhibe el lustre brillante
que asociamos a los metales.
Los
metales conducen el calor y la electricidad, son maleables (se pueden
golpear para formar láminas delgadas) y dúctiles (se pueden estirar
para formar alambres).
Todos
son sólidos a temperatura ambiente con excepción del mercurio que
es un líquido.
Dos
metales se funden ligeramente arriba de la temperatura ambiente: el
cesio a 28.4 ºC y el galio a 29.8 ºC. En el otro extremo, muchos
metales se funden a temperaturas muy altas. Por ejemplo, el cromo se
funde a 1900 ºC.
Los
metales tienden a tener energías de ionización bajas y por tanto se
oxidan (pierden electrones) cuando sufren reacciones químicas.
Los
metales comunes tienen una relativa facilidad de oxidación. Muchos
metales se oxidan con diversas sustancias comunes, incluidos 02 Y los
ácidos.
Se
utilizan con fines estructurales, fabricación de recipientes,
conducción del calor y la electricidad. Muchos de los iones
metálicos cumplen funciones biológicas importantes: hierro, calcio,
magnesio, sodio, potasio, cobre, manganeso, cinc, cobalto, molibdeno,
cromo, estaño, vanadio, níquel,….
METALURGÍA
DEL HIERRO
La
metalurgia es la ciencia y la tecnología de la extracción de
metales de sus fuentes naturales y de su preparación para usos
prácticos.
La
metalurgia implica varios pasos:
explotación
de las minas.
concentración
de la mena o su preparación por algún otro medio para el
tratamiento posterior.
reducción
del mineral para obtener el metal libre.
refinación
o purificación del metal.
mezclado
del metal con otros elementos para modificar sus propiedades. Este
último proceso produce una aleación, es decir, un material metálico
compuesto de dos o más elementos.
Después
de su extracción de la mina, por lo general la mena se tritura, se
muele y luego se trata para concentrar el metal deseado.
La
etapa de concentración se apoya en las diferencias de propiedades
entre el mineral y el material indeseable que lo acompaña, que se
conoce como ganga. Por ejemplo, los gambusinos buscadores de oro
usaban una batea para enjuagar la ganga y separarla de las pepitas de
oro, más densas. Otro ejemplo es la magnetita, un mineral de hierro
que se puede concentrar moviendo la mena finamente molida sobre una
banda transportadora que pasa por una serie de imanes. El mineral de
hierro es magnético (es atraído por un imnes
no
así la ganga que lo acompaña.
Pirometalurgia
del hierro
La
operación pirometalúrgica más importante es la reducción del
hierro.
Éste
está presente en muchos minerales, pero las fuentes más importantes
son los minerales de óxidos de hierro: hematita, Fe203. y magnetita,
Fe304.
La
reducción de estos óxidos se lleva a cabo en un alto horno.
Un
alto horno es un reactor químico muy grande capaz de operar de
manera continua. Los hornos mayores tienen más de 60 m de altura y
14 m de ancho.
Cuando
operan a plena capacidad, producen hasta 10,000 toneladas de hierro
al día.
El
alto horno se carga por la parte superior con una mezcla de mena de
hierro, coque y piedra caliza. El coque es hulla que ha sido
calentada en ausencia de aire para expulsar los componentes
volátiles; contiene alrededor de 85 a 90 por ciento de carbono.
El
coque sirve como combustible que produce calor a medida que se quema
en la parte baja del horno. Este material es también la fuente de
los gases reductores CO y H2.
La
piedra caliza, Ca C
03, sirve como fuente del óxido básico en la formación de
escoria. El aire, que entra en el alto horno por el fondo después de
un precalentamiento, es también una materia prima importante, pues
se requiere para la combustión del coque.
en este video a continuacion nos muestra como es el proceso mediante se lleva a cabo la trasformacion del mineral del hierro .
La minería
Ante el “boom” del sector minero en Brasil y en el mundo, y de iniciativas del gobierno federal para aprobar un “Nuevo Marco Regulatorio de la Minería”, el PSTU junto con otros partidos de izquierda, sindicatos, movimientos sociales y ambientalistas lanzan una campaña en defensa de nuestras riquezas
El “boom” de la minería en Brasil y en el mundo
La minería está viviendo un verdadero “boom” en Brasil y en el mundo. La demanda por mineral de hierro viene creciendo significativamente desde el 2003 basado, principalmente, en el crecimiento económico de China.
La producción global llegó a alcanzar a 2.4 mil millones de toneladas, siendo China el mayor productor mundial, con 600 millones de toneladas/año y también el mayor consumidor, llegando a 1 mil millón de toneladas/año.
Brasil es el segundo productor mundial de mineral de hierro, produciendo 370 millones de toneladas/año¹. Los principales estados productores son Minas Gerais (71%) y Pará (26%), que juntos responden por el 97% del mineral de hierro de Brasil. El plan del gobierno y de las empresas es triplicar la producción actual en los próximos 20 años, llegando a ¡1 mil millón de toneladas hasta el 2030!
Por lo tanto, lo que sucedió en los últimos años fue que, Brasil pasó a especializarse como uno de los mayores exportadores mundiales de commodities, principalmente ligados al agronegocio y al mineral de hierro.Más del 80% de todo el mineral brasileño es exportado sin valor agregado.
Las consecuencias de eso son desastrosas para Brasil, pues el país se volvió completamente dependiente de China y de los demás países importadores. Cualquier crisis en estos países tendrá efecto inmediato en Brasil.
Este papel dependiente en el mercado mundial está generando varios problemas en Brasil: la “reprimarización” de la economía brasileña, donde la industria de punta pierde peso a favor de los bienes primarios; un déficit en la balanza comercial, pues exportamos mineral de hierro de bajo valor agregado (US$ 138 la tonelada) e importamos productos manufacturados más caros; dejamos de generar empleos en Brasil, pues la extracción minera genera menos empleos de lo que la siderurgia y otros sectores industriales.
El impacto social y ambiental de la minería
Al gobierno y a la prensa oficial brasileña les gusta vender a la minería como un negocio que está ayudando a construir un “ciclo virtuoso de crecimiento y desarrollo” en Brasil. Lo que ellos no dicen son los costos de eso.
La minería es una actividad de alto impacto social, laboral y ambiental. Cuando la minería se instala en una ciudad, las consecuencias son inmediatas. La población aumenta desordenadamente, con trabajadores atraídos por la ilusión del empleo fácil. Los problemas de transporte, vivienda, educación y salud pública aumentan, pues el sistema no soporta tal expansión. La ciudad se vuelve dependiente de las empresas mineras, que pasan a determinar los rumbos de la política local.
Los trabajadores mineros son el secreto de las altas ganancias de las empresas. El salario es bajo (en promedio US$ 887 en la empresa Vale); el ritmo de trabajo y las metas, son intensos, con un promedio de 32 viajes de acarreo de mineral por trabajador, cada 6 horas. El sector ocupa el 1º lugar en accidentes de trabajo y todos los años hay accidentes fatales.
El impacto ambiental es violento. La minería contamina el aire, debido al polvo en suspensión, que causa suciedad y dolencias respiratorias; destruye sierras y plantas, pues las minas a tajo abierto necesitan desforestar la vegetación existente y recortar el perfil de las sierras, y mata las nacientes de agua, pues utiliza mucha agua, rebajando los lechos freáticos.
Quienes ganan son las grandes empresas
Pero si este modelo es tan nocivo para Brasil, ¿por qué él viene siendo mantenido e intensificado? La clave de esta cuestión está en la dominación de las grandes empresas sobre el sector minero. A pesar del bajo valor agregado a los minerales de hierro, este negocio es altamente rentable para las empresas, generando un alto retorno, mayor al de los bancos.
El mercado brasileño es dominado por la Vale (79%), CSN (7,4%) y Anglo American/MMX (3%), que juntas detentan el 90% de la producción nacional.
Vale es la mayor productora de mineral de hierro del mundo, con 119 mil empleados y con presencia en 38 países. Ella produce 300 millones de toneladas/año, extrayendo el mineral a un costo de US$20, y vendiéndolo a US$ 190. El retorno promedio de la inversión de la empresa es de 47% (!), llegando a una ganancia récord de US$ 19 mil millones en el 2010. Los números de las demás empresas, a pesar de menos exuberantes, reflejan la misma realidad: la alta tasa de ganancia de la actividad minera.
Además de las altas ganancias, las empresas pagan pocos impuestos y tienen relaciones íntimas con los gobiernos. Los Royalties sobre la minería (CFEM) son de apenas 2% sobre la ganancia líquida, cuando los del petróleo son de 10%. La minería es exceptuada del ICMS -Impuesto a la Circulación de Mercaderías y Servicios- sobre la exportación, instituido por la llamada Ley Kandir. Asimismo, Vale debe US$ 3.16 mil millones al gobierno, ya que no paga el impuesto desde el 2001.
Por último, las empresas mineras son grandes financiadoras de campañas electorales. Es el caso de Vale que fue una de las mayores donadoras en la campaña de Dilma Rousseff (US$ 11.65 millones) a través de sus subsidiarias Vale Manganés, Itabrasco, Kobrasco, Nibrasco, Fosfértil y Ultrafértil y, a cambio, consiguen excepciones fiscales y la vista gorda de los organismos ambientalistas, que conceden licencias de funcionamiento irresponsables e ilegales.
El nuevo marco regulatorio de la minería
Enfocado en el crecimiento de la minería, el gobierno pretende aprobar incluso este año un nuevo marco regulatorio del sector
En el discurso, el gobierno afirma querer más control sobre la actividad minera, aumento de los royalties y más inversiones en el mercado interno lo que, según él, permitirá dar valor agregado al mineral; además de una mayor fiscalización de las empresas para que se preocupen más por la salud y la seguridad en las minas y con el medio ambiente. El problema es que el modelo propuesto por el gobierno no garantiza estos objetivos aparentemente tan nobles.
El proyecto propone el aumento de los royalties de 2% a 4%, continuando con la excepción del ICMS sobre la exportación, lo que es muy poco para una actividad tan lucrativa, un verdadero absurdo. Además, el gobierno no propone ningún destino social y ambiental para este dinero, dejando el camino libre para el desvío de recursos.
El proyecto propone incluso una expansión vertiginosa de la minería, basada en el mercado interno. Los problemas relacionados a eso son evidentes: van a aumentar los problemas de salud y seguridad de los trabajadores, con aumento del ritmo de trabajo, más accidentes y más muertes; va a aumentar la degradación ambiental, con explotación minera en la región amazónica, en tierras indígenas, en zonas de frontera y en reservas ambientales, como la Sierra de Gandarela y la Sierra Casa de Piedra en Minas Gerais y la Sierra de Carajás, en Pará.
Otro objetivo del proyecto es atraer a más empresas e inversiones para el sector. Eso ya está generando una verdadera “fiebre del oro” en Brasil, con expansión de la minería en el norte de Minas, a través de empresas chinas, la expansión de CSN en Congonhas, el mega proyecto de Vale en Carajás, en Pará; la instalación de la AngloGold en Conceição do Mato Dentro-MG y de CSA en Río de Janeiro.
Por último, el proyecto prevé que el sector será dirigido por una Agencia Reguladora que tendrá el poder de otorga de derechos mineros (concesiones), siguiendo los modelos de telecomunicaciones y de energía eléctrica. El resultado de este modelo ya es conocido: aumento de las tarifas de energía y telefonía y privatización total de los sectores. En la minería, eso significará colocar el control del sector directamente en las manos de las empresas.
La campaña “La minería tiene que ser nuestra”
Por todos estos motivos, el PSTU junto con otras organizaciones está lanzando una campaña nacional para discutir un nuevo modelo para la minería en Brasil.
Un importante instrumento de la campaña será la presentación de Proyectos de Ley de los Royalties, tanto en el Congreso Nacional, como en las Asambleas Legislativas de Minas Gerais, de Pará y otros estados mineros. A continuación, algunas de las principales banderas de esta campaña:
- Aumento de los Royalties al 10%
Defendemos el aumento de los Royalties al 10% de la facturación bruta de las empresas y el cobro del ICMS sobre exportación (derogatoria de la ley Kandir). Debe ser obligatorio que estos recursos sean invertidos en salud pública, educación pública, vivienda popular y preservación ambiental. Debe ser creado un fondo controlado por los trabajadores y la población a través de sus entidades representativas, que decida sobre la aplicación de los recursos, debiendo ser extendido a los municipios atacados por la minería, y no solamente en los municipios productores. Definición de mecanismos efectivos de fiscalización, control y penalización para combatir la retención fiscal. Fin del financiamiento público subsidiado a las mineras.
- Defensa de los derechos de los trabajadores
Cumplimiento riguroso de las normas de salud y seguridad de los trabajadores, con fiscalización y penalidades previstas en el propio marco regulatorio; fin de las tercerizaciones; fin de las metas de productividad; extensión de los derechos de organización de base y representación sindical; ampliación de los derechos de las mujeres trabajadoras; aumento salarial progresivo hasta alcanzar el 10% de la facturación de las grandes empresas; PLR (Participación en Ganancias y Resultados) de 8% sobre la ganancia líquida, con incorporación al salario base.
- Defensa del medioambiente y municipios mineros
Prohibición de la minería en áreas de preservación ambiental (flora, nacientes de ríos y otras); todo nuevo emprendimiento sólo podrá funcionar con consulta previa efectiva a la población afectada (plebiscito); lucha contra la remoción de comunidades afectadas y contra la criminalización de los movimientos sociales que actúan en la minería; en las áreas en operación, las empresas deben ser responsables por medidas que eviten la contaminación ambiental y recuperación de las regiones mineras;
- Reestatización de Vale, CSN y Usiminas
Defensa de una política de agregación de valor al mineral en Brasil. Las empresas mineras deben ser obligadas a invertir en siderurgia, en la industria de transformación, en las ventas al mercado interno, en desarrollo tecnológico. Defendemos incluso que todos los insumos usados en la minería sean adquiridos al 40% en los municipios mineros, 80% en los estados mineros y de 100% en Brasil. Pero no queremos que este proceso sea direccionado para beneficio de las empresas privadas nacionales y multinacionales, sino para beneficio de los trabajadores y la población. Para eso, es necesario fortalecer la lucha por la reestatización de la empresa Vale, CSN, Usiminas y demás empresas privatizadas, y defender un modelo de explotación mineral que cumpla función social, de lo contrario este desarrollo no servirá para mejorar nuestra vida y desarrollar al Brasil.
- Realización de un Plebiscito Oficial
La minería es asunto estratégico, pues se trata de la explotación de nuestro subsuelo, asunto que tiene que ver con la defensa de la Soberanía Nacional. Por eso, defendemos la realización de un Plebiscito Oficial en todo el país, como condición para la aprobación de cualquier marco regulatorio y Proyecto de Ley de Royalties. Además, defendemos que todas las discusiones sean hechas de forma pública, a través de consulta a las entidades y movimientos sociales representativos de los trabajadores y la población afectada por la minería. Cualquier órgano creado debe tener sus miembros electos de forma directa y con representación de los trabajadores y de la comunidad.
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